Kiel elekti lagron

Estas multaj malsamaj specoj de lagroj disponeblaj hodiaŭ kun tre malmulte da informoj pri la diferencoj inter ili.Eble vi demandis vin "kiu lagro estos plej bona por via aplikaĵo?"Aŭ "kiel mi elektas lagron?"Ĉi tiu artikolo helpos vin respondi tiujn demandojn.
Antaŭ ĉio, vi devas scii, ke la plej multaj lagroj kun ruliĝanta elemento falas en du larĝajn grupojn:

Lagroj
Rullagroj
Ene de ĉi tiuj grupoj, estas subkategorioj de lagroj, kiuj havas unikajn trajtojn aŭ optimumigitajn dezajnojn por plibonigi rendimenton.
En ĉi tiu artikolo, ni kovros la kvar aferojn, kiujn vi bezonas scii pri via aplikaĵo por elekti la ĝustan tipon de lagro.

Trovu la Pordan Ŝarĝon kaj Ŝarĝan Kapaciton
Lagroŝarĝoj estas ĝenerale difinitaj kiel la reagforto kiun komponento metas sur lagron kiam en uzo.
Elektante la ĝustan lagron por via apliko, unue vi devus trovi la ŝarĝkapablon de la lagro.La ŝarĝokapacito estas la kvanto de ŝarĝo kiun lagro povas manipuli kaj estas unu el la plej gravaj faktoroj dum elektado de lagro.
Portantaj ŝarĝoj povas aŭ esti aksaj (puŝo), radialaj aŭ kombinaĵo.
Aksa (aŭ puŝa) portanta ŝarĝo estas kiam forto estas paralela al la akso de la ŝafto.
Radiala portanta ŝarĝo estas kiam forto estas perpendikulara al la ŝafto.Tiam kombina portanta ŝarĝo estas kiam paralelaj kaj perpendikularaj fortoj produktas angulan forton relative al la ŝafto.

Kiel Pilkaj Lagroj Distribuas Ŝarĝojn
Lagroj estas dezajnitaj per sferaj pilkoj kaj povas distribui ŝarĝojn sur mezgranda surfacareo.Ili emas funkcii pli bone por malgrandaj al mezgrandaj ŝarĝoj, disvastigante ŝarĝojn per ununura kontaktopunkto.
Malsupre estas rapida referenco por la tipo de lagroŝarĝo kaj la plej bona pilka lagro por la laboro:
Radialaj (perpendikularaj al la ŝafto) kaj malpezaj ŝarĝoj: Elektu radialajn globlagrojn (ankaŭ konatajn kiel profundajn kanelajn globlagrojn).Radialaj lagroj estas kelkaj el la plej oftaj specoj de lagroj sur la merkato.
Aksaj (puŝo) (paralela al la ŝafto) ŝarĝoj: Elektu puŝajn pilklagrojn
Kombinitaj, kaj radialaj kaj aksaj, ŝarĝoj: Elektu angulan kontaktan lagron.La pilkoj kontaktas la kurejon laŭ angulo kiu pli bone subtenas kombinaĵŝarĝojn.
Rullagroj & Bearing Load
Rullagroj estas desegnitaj per cilindraj ruliloj, kiuj povas distribui ŝarĝojn sur pli granda surfacareo ol globlagroj.Ili emas funkcii pli bone por pezaj ŝarĝaj aplikoj.

Malsupre estas rapida referenco por la tipo de lagroŝarĝo kaj la plej bona rullagro por la laboro:
Radialaj (perpendikularaj al la ŝafto) ŝarĝoj: Elektu normajn cilindrajn rullagrojn
Aksaj (puŝo) (paralele al la ŝafto) ŝarĝoj: Elektu cilindrajn puŝlagrojn
Kombinitaj, kaj radialaj kaj aksaj, ŝarĝoj: Elektu mallarĝan rullagron
Rotaciaj Rapidoj
La rotacia rapideco de via aplikaĵo estas la sekva faktoro por rigardi kiam vi elektas lagron.
Se via aplikaĵo funkcios kun altaj rotaciaj rapidoj, tiam pilklagroj estas kutime la preferata elekto.Ili rezultas pli bone ĉe pli altaj rapidoj kaj ofertas pli altan rapidecan gamon ol rullagroj.
Unu kialo estas ke la kontakto inter la ruliĝanta elemento kaj la kurejoj en globlagro estas punkto anstataŭe de linio de kontakto, kiel en rullagroj.Ĉar ruliĝantaj elementoj premas en la kurejon kiam ili ruliĝas super la surfaco, ekzistas multe malpli surfaca deformado okazanta en la punktŝarĝoj de globlagroj.

Centrifuga Forto kaj Lagroj
Alia kialo, ke globlagro estas pli bona por altrapidaj aplikoj estas pro centrifugaj fortoj.Centrifuga forto estas difinita kiel forto kiu puŝas eksteren sur korpon moviĝantan ĉirkaŭ centro kaj ekestiĝas de la inercio de la korpo.
Centrifuga forto estas la ĉefa limiga faktoro al lagrorapideco ĉar ĝi iĝas radialaj kaj aksaj ŝarĝoj sur lagro.Ĉar rullagroj havas pli da maso ol globlagro, la rullagro produktos pli altan centrifugan forton ol globlagro de la sama grandeco.

Redukti Centrifugan Forton kun Ceramikaj Pilkoj Materialo
Foje la rapideco de aplikaĵo estas super la rapideco de globlagro.
Se tio okazas, simpla kaj ofta solvo estas ŝanĝi la pilkan materialon de ŝtalo al ceramiko.Ĉi tio konservas la lagrograndecon la sama sed ofertas proksimume 25% pli altan rapidecan rangigon.Ĉar ceramika materialo estas pli malpeza ol ŝtalo, ceramikaj pilkoj produktas malpli centrifugan forton por iu antaŭfiksita rapideco.

Altrapidaj Aplikoj Funkcias Plej bone kun Angulaj Kontaktaj Lagroj
Angulaj kontaktaj lagroj estas la plej bona elekto de lagro por altrapidaj aplikoj.Unu kialo estas ke la pilkoj estas pli malgrandaj kaj pli malgrandaj pilkoj pezas malpli kaj produktas malpli centrifugan forton dum turnado.Angulaj kontaktaj lagroj ankaŭ havas enkonstruitan antaŭŝarĝon sur la lagroj, kiu funkcias kun centrifugaj fortoj por konvene ruliĝi la pilkojn en la lagro.
Se vi desegnas altrapidan aplikaĵon, tiam vi deziros altprecizan lagron, kutime ene de la ABEC 7-precizeca klaso.
Pli malalta precizeca lagro havas pli dimensian "skuadon" kiam ĝi estas fabrikita ol altpreciza lagro.Sekve, kiam la lagro estas uzata ĉe altaj rapidecoj, la pilkoj rapide ruliĝas super la lagrovojo kun malpli fidindeco, kio povas konduki al lagro-fiasko.
Altaj precizecaj lagroj estas fabrikitaj kun striktaj normoj kaj havas tre malgrandan devion de la specifoj kiam ili estas produktitaj.Altaj precizecaj lagroj estas fidindaj por aplikoj kiuj iras rapide ĉar ili certigas bonan pilkon kaj kurejon.

Lagro Runout & Rigideco
Lagrokuliĝo estas la kvanto kiun ŝafto orbitas de sia geometria centro dum ĝi rotacias.Iuj aplikoj, kiel tranĉilaj spindeloj, nur permesos ke malgranda devio okazas sur ĝiaj rotaciaj komponentoj.
Se vi realigas tian aplikaĵon, tiam elektu altan precizecan lagron ĉar ĝi produktos pli malgrandajn sistemojn pro la mallarĝaj toleremoj, al kiuj la lagro estis fabrikita.
Lagrorigideco estas la rezisto al la forto, kiu igas la ŝafton devii de sia akso kaj ludas ŝlosilan rolon en minimumigado de ŝaftrudo.Lagrorigideco venas de la interagado de la ruliĝanta elemento kun la kurejo.Ju pli la ruliĝanta elemento estas premita en la kurejon, kaŭzante elastan deformadon, des pli alta la rigideco.

Lagrorigideco estas kutime klasifikita per:
Aksa rigideco
Radiala rigideco
Ju pli alta estas la lagrorigideco, des pli da forto necesas por movi la ŝafton kiam estas uzata.
Ni rigardu kiel tio funkcias kun precizaj angulaj kontaktaj lagroj.Ĉi tiuj lagroj kutime venas kun fabrikita ofseto inter la interna kaj ekstera kurejo.Kiam la angulkontaktaj lagroj estas instalitaj, la ofseto estas forigita, kio igas la pilkojn premi en la kurejon sen iu ekstera aplika forto.Tio estas nomita antaŭŝarĝado kaj la procezo pliigas lagrorigidecon eĉ antaŭ ol la lagro vidas iujn ajn aplikajn fortojn.

Lubrikado de Lagroj
Koni viajn bezonojn pri lubrikado de lagroj estas grava por elekti la ĝustajn lagrojn kaj devas esti pripensita frue en aplika dezajno.Nedeca lubrikado estas unu el la plej oftaj kaŭzoj de lagro-malsukceso.
Lubrikado kreas filmon de oleo inter la ruliĝanta elemento kaj la portanta kurejo, kiu helpas malhelpi froton kaj trovarmiĝon.
La plej ofta tipo de lubrikado estas graso, kiu konsistas el oleo kun densiga agento.La densiga agento tenas la oleon en loko, do ĝi ne forlasos la lagron.Dum la pilko (pilka lagro) aŭ rulilo (rullagro) ruliĝas super la graso, la densiga agento disiĝas lasante nur la filmon de oleo inter la ruliĝanta elemento kaj la portanta kurejo.Post kiam la ruliĝanta elemento preterpasas, la oleo kaj dikiga agento kuniĝas reen kune.
Por altrapidaj aplikoj, gravas scii la rapidecon, je kiu la oleo kaj dikigilo povas apartiĝi kaj rekuniĝi.Ĉi tio estas nomita la aplikaĵo aŭ portanta n*dm-valoro.
Antaŭ ol vi elektas grason, vi devas trovi viajn aplikaĵojn ndm-valoron.Por fari tion, multipliku viajn aplikojn RPMs per la diametro de la centro de la pilkoj en la lagro (dm).Komparu vian ndm-valoron kun la maksimuma rapideca valoro de la graso, situanta sur la datumfolio.
Se via n*dm-valoro estas pli alta ol la valoro de la maksimuma rapido de graso sur la datumfolio, tiam la graso ne povos provizi sufiĉan lubrikadon kaj antaŭtempa fiasko okazos.
Alia lubrika elekto por altrapidaj aplikoj estas oleaj nebulsistemoj, kiuj miksas oleon kun kunpremita aero kaj poste injektas ĝin en la portantan kurejon je mezuritaj intervaloj.Ĉi tiu opcio estas pli multekosta ol grasa lubrikado ĉar ĝi postulas eksteran miksadon kaj mezuran sistemon kaj filtritan kunpremitan aeron.Tamen, oleaj nebulsistemoj permesas al lagroj funkcii ĉe pli altaj rapidecoj generante pli malaltan kvanton da varmo ol ŝmiritaj lagroj.
Por pli malaltaj rapidecaj aplikoj oleobano estas ofta.Oleobano estas kiam parto de la lagro estas mergita en oleo.Por lagroj kiuj funkcios en ekstremaj medioj, seka lubrikaĵo povas esti uzita anstataŭe de nafto-bazita lubrikaĵo, sed la vivdaŭro de la lagro estas tipe mallongigita pro la naturo de la filmo de la lubrikaĵo rompiĝanta dum tempo.Estas kelkaj aliaj faktoroj, kiuj devas esti konsiderataj kiam vi elektas lubrikaĵon por via apliko, vidu nian profundan artikolon "Ĉio, kion Vi Devas Scii Pri Lubrikado de Bearing.

Resumo: Kiel Elekti Lagron
Kiel elekti la ĝustan lagron por via apliko:

Trovu la Pordan Ŝarĝon kaj Ŝarĝan Kapaciton
Unue, sciu la tipon kaj kvanton de lagroŝarĝo, kiun via aplikaĵo metos sur la lagro.Malgrandaj ĝis mezgrandaj ŝarĝoj kutime funkcias plej bone kun globlagroj.Aplikoj de peza ŝarĝo kutime funkcias plej bone kun rullagroj.

Sciu la Rotacian Rapidon de Via Apliko
Determinu la rotacian rapidon de via aplikaĵo.Altaj rapidoj (RPM) kutime funkcias plej bone kun globlagroj kaj pli malaltaj rapidecoj kutime funkcias plej bone kun rullagroj.

Faktoro en Bearing Runout & Rigidity
Vi ankaŭ volas determini kian elĉerpiĝon permesos via aplikaĵo.Se la aplikaĵo permesas okazi nur malgrandajn deviojn, tiam pilka lagro estas plej verŝajne via plej bona elekto.

Trovu la Ĝustan Lubrikadon por Viaj Lagroj-Bezonoj
Por altrapidaj aplikoj, kalkulu vian n*dm-valoron, kaj se ĝi estas pli alta ol la maksimuma rapido de graso, tiam la graso ne povos provizi sufiĉan lubrikadon.Estas aliaj ebloj kiel oleo nebulo.Por malaltrapidaj aplikoj, oleobano estas bona elekto.
Ĉu demandoj?Niaj surlokaj inĝenieroj ŝatus kunveni kun vi kaj helpi vin elekti la plej bonan lagron por via apliko.